红河个旧260号溶剂油萃取铟溶剂油

红河个旧260号溶剂油萃取铟溶剂油

Quality inspection report

┅产品介绍┅

源茂石化260#溶剂油是以煤油为原料加氢精制而成。其特点是蒸发速度均匀而缓慢，闪点高、安全性好。质纯洁，蒸发无残留物，受热不易氧化，产品质量符合国家标准。

  本产品在稀土分离、有色金属（包括钴、镍、金、铜、铟等）萃取冶炼中有到之处：一是无任何机械杂质、无色透明 ，相对提高萃取产品纯度；二是挥发量特低，使有色金属冶炼生产过程中添加使用量大大减少，与同类产品比较，可降低 30% ～ 50% 使用量。

┅包装·运输┅

散装/槽罐车

在运输、贮运过程中管道、容器和机泵应。贮运场地严禁烟火，装卸要使用铜质工具，以防发生火花，抽注油或倒罐时，油罐与活管用导电金属丝线接地。

溶剂萃取

1、在铟回收中，采用无机酸有机相联合浸出与溶剂萃取相结合的方法来解决湿法炼锌中铁的萃取问题。

2、锌浸渣热酸浸出流程铟的回收，用黄钾铁矾法对锌焙砂的一次中性浸出底流进行热酸浸出试验，以取渣含锌为10~13%，锌浸出率提高到95~97%，渣率29.5%等综合利用，进行热酸浸出流程中回收铟。

3、ITO废靶中铟的回收，从ITO废靶中回收铟，采取盐酸浸出，中和除锡,铟置换，锌置换铟，压团和熔铸得到粗铟，然后电解精炼得到纯度99.99%铟的工艺。

4、锌铟综合回收系统，采用矾渣挥发工艺代替矾渣焙解工艺,具有投资省、铟锌硫综合回收率高等特点，能实现无害渣生产，减少环境污染。

5、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银，锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟，铅银的直收率均大于85%，锗的回收率大于82%，铟的直收率大于82%。该工艺优于其它的任何工艺。

6、高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺，从高锌烟灰中提取锌及有价金属铟的富集，这个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。试验表明：pH=5.2时，Zn的浸出率达81%，铟在终酸度为53.65g/1，浸出率达92%。

7、湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术，在湿法冶锌中，杂质铁干扰铟的回收，采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁，铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相，从而达到提纯和富集铟的目的，佳操作条件如下：内水相为6mol/LHCI;V_（乳液）：V（外水相）=1:5,V（油相）：V（内水相）=2：1；提取时间为8~10min。

8、甘油碘化钾—电解联合法粗铟提纯，采用甘油碘化钾方法可以有效地除去粗铟中Cd、T1杂质。随着甘油、碘化钾用量的增加，Cd、T1的脱除率升高。反应物合适的物料配比为m_铟：m_（甘油）：m（碘化钾）=1：0.3：0.06，按此配方进行试验，除Cd率可达98.6%、除T1率可达60.3%。用甘油碘化钾方法脱除电解铟中的Cd、T1时，Cd可以降至<0.0001%，T1可降至<0.0005%，控制好条件可以使In的损失率<1.5%。参照上述小试结果用于指导扩大试验，平均除Cd率达到97.55%，除T1率31.8%。

9、湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收。采用浸出-溶剂萃取方法处理湿法炼锌渣，分离回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用钢板从溶液中置换Bi,获得海绵铋，Bi>97%。用铝板从反萃液中置换Sn和In得到海绵锡和海绵铟，海绵锡含Sn99%，碱种金属的回收率都在90%以上。

在现在工业中，特别是冶金工业中，大量使用的是化学萃取剂，它广泛应用于除杂净化、分离、产品制备等过程中。

工业中的萃取剂，大多溶解于有机溶剂，常见的有机溶剂是磺化煤油。因为它易得廉价，并且对萃取剂有协萃作用，因为里面含有少量的芳香烃。溶于有机溶剂还能提高萃取剂的萃取能力、增强其金属萃合物的溶解性、降低粘度，降低其挥发性能、降低其在水中溶解性。

萃取剂主要在有色金属湿法冶金行业应用广泛，比如铜、锌、钴镍、镉、金银、铂系金属、稀土等行业。

用途 （1）稀土金属元素萃取剂。

（2）用来清洗精密金属制品，如铝箔和各种铝合金制品，提高光亮度。

（3）作为冷却清洗剂用于电火花切割，可使工件表面保持光洁。

（4）滴注分解对金属工件进行渗碳，可提高金属加工件表面的硬度和耐磨性。

（5）作纺织印刷染助剂。

（6）可作燃料用于矿灯照明。

（7）可作为香料萃取剂以及调制化妆用品。