溶剂则可分为链烷烃、环烷烃和芳香烃三种。实际上除乙烷、甲苯和二甲苯等少数几种纯烃化合物溶剂外,溶剂都是各种结构烃类的混合物。从化学构成上,可以分为链烷烃、环烷烃和芳香烃等。
金属清洗
各种冷凝器、换热器和过滤器、反渗透设备等是钢铁、冶金、电力、化工、造纸、食品、制药、纺织等企业广泛采用的重要设备。该设备在运行过程中,由于水质和温差变化的原因,极易造成内管结垢现象,从而大大降低设备的换热和过滤效率,导致停机停产。传统方法一般是人工清洗、高压水洗和化学清洗,不但清洗效果差,极易对金属管和筛网造成腐蚀和损伤,缩短了设备的使用寿命,加快了设备的采购更换周期,给用户造成经济损失。
选择合适的清洗剂:根据油污的种类和表面材料的类型选择适合的清洗剂。有些清洗剂会对特定的材料或表面造成损害,因此在选择清洗剂时需要注意。
确定适当的浸泡时间:将物体浸泡在清洗剂中一段时间是清洗工业油污的有效方法之一,但是需要确定适当的浸泡时间,如果时间太短,清洗效果不佳,如果时间太长,清洗剂可能会腐蚀表面材料。
使用合适的工具和清洗设备:在清洗过程中使用合适的工具,如刷子、清洗槽、喷淋槽、超声波等,可以更好地清除油污,使用不当可能会影响清洗效率,损坏表面材料。
注意清洗剂的浓度:使用清洗剂时需要注意其浓度,如果浓度太高,可能会腐蚀表面材料。如果浓度太低,则可能会影响清洗效果。
适当的温度:温度可以影响清洗效果,一些清洗剂需要在特定的温度下才能发挥佳效果,但是需要注意的是,过高或过低的温度可能会对表面材料造成损害。
清洗后冲洗:在使用清洗剂清洗完毕后,需要冲洗以去除任何残留的清洗剂,否则这些残留物可能会腐蚀表面材料或者对产品的下一次使用造成影响。
工业清洗一般可按照以下三种方式进行分类:
1.按照清洗精度的要求不同,主要分为一般工业清洗,精密工业清洗和超精密工业清洗三大类。
一般工业清洗包括车辆,轮船、飞机表面的清洗,一般只能去掉比较粗大的污垢;
精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗,各种材料及设备表面的清洗等,以能够去除微小的污垢粒子为特点;
超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件,光学部件等的超精密清洗,以清除极微小污垢颗粒为目的。
2.根据清洗方法的不同,也可以分为物理清洗和化学清洗:利用力学、声学、光学,电学、热学的原理,依靠外来能量的作用,如机械摩擦、超声波、负压、高压中击。紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗;依靠化学反应的作用,利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗.如用各种无机或有机酸去除物体表面的锈迹、水垢,用氧化剂去除物体表面的色斑,用杀菌剂。消毒剂杀灭微生物并去除霉斑等.物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点,又具有很好的互补性。在实际应用过程中,通常都是把两者结合起来使用,以获得更好的清洗效果。
防锈剂是一种超级的合成渗透剂,它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物,具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜,可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
防锈剂是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂,在印染工业中有着广泛的用途。舒泊润渗透剂采用活性渗透助剂、润滑剂和除锈剂等配成,具有松锈、防腐、防潮、清洗、润滑、保护等多重功能,渗透能力强、使用方便,对金属、木器、饰面等材料无腐蚀,并具有保护功能。
防锈剂:是一种超级的合成渗透剂,它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地将其清除掉。具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。
钢材浸泡该防锈剂后,除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上,对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上,在固/液界面上形成扩散双电层,由于锈层和钢材表面所带的电荷相同,从而发生互斥作用,而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。
该除锈剂中盐酸可以清洗钢材表面,提高酸洗效果,增快酸洗速度。该除锈剂在循环使用时,为进一步提高除锈速度、消除气味,可加入柠檬酸、盐酸配成的活化剂。柠檬酸可中和铁离子。盐酸可增加酸的能量。