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金属萃取剂是湿法冶金的核心化学反应助剂，可广泛应用于铜、钴、镍、锂等各类金属的萃取提纯，全球产量大五种金属中只有铜主要生产路线是用湿法冶金萃取得到，因此铜萃取剂是使用量大、运用广泛的金属萃取剂，其余钴、镍、锂等金属则是新能源电池主要金属成分。

铜萃取剂消费量

2021年精铜消费量约为2482万吨，预计2030年铜需求量将增至3990万吨，预测期间CAGR为5.41%，由CAGR算出预测区间每年精铜消费量情况。再根据近年湿法冶铜占比，对湿法铜占比的变化趋势做出悲观、中性、乐观三种假设，后，据统计，生产单吨湿法铜平均消耗4kg铜萃取剂，测算出三种假设下铜萃取剂的消费量情况，2030年全球铜萃取剂市场需求量将达到2.55/3.03/3.51万吨。

金属萃取剂行业企业通过不断的技术创新，积极改进产品的化学合成工艺，使合成过程更稳定、，提高收成率的同时了产品质量。以金属萃取剂为例，通过原材料及助剂的甄选、生产工艺流程的设计以及生产设备的运用，缩短化学合成时间、提高生产效率，同时，化学合成的半成品空间结构也更加稳定，有利于终产品对金属矿石的萃取。酸雾抑制剂和矿物浮选剂也是利用的合成技术形成稳定的空间结果，进而提高产品的使用性能。

作为一种分离技术，萃取的工艺流程是由萃取、洗涤、反萃取三个基本步骤构成一个完整的萃取循环过程。当有机相和水相充分接触时，水相中的某些金属便会选择性的转移到有机相，金属的这种转移过程称作萃取。萃取达到平衡经静置分层后，这时的水相称为萃余液，而含有某种或某些金属的有机相称为负载有机相。负载有机相经反萃取使某种被萃入有机相的金属转入水溶液。然后从这种反萃取液中回收其他金属，从而达到金属的分离或富集的目的。反萃后不含或少含金属的有机相称为再生有机相，返回萃取用。有时在反萃取之前要用洗涤剂从负载有机相中洗去某种金属或杂质。在萃取流程操作中实现：（1）使水相与有机相进行充分接触；（2）使有机相与水相分离；（3）负载有机相进行反萃取，再生有机相循环使用。

萃取是指从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。萃取一般分固液萃取和液液萃取两种方式，固液萃取也叫浸取，是用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类，用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量都属于固液萃取。液液萃取又称溶剂萃取，也叫抽提，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。

溶剂萃取法是一种常用的含金废料提纯方法。其基本原理是将含金废料中的金属元素通过溶剂的选择性萃取浓缩，从而实现金属元素的分离。具体操作流程如下：

（1）将含金废料中的金属元素溶解在适当的溶剂中。

（2）加入适当的萃取剂，使金属元素萃取到有机相中。

（3）对有机相进行反萃取，将金属元素从有机相中分离出来。